塑膠跑道廠家：塑膠跑道拉裂的（de）原因和解決措施

 　　一、平（píng）整度差

　　造成（chéng）平整度差主要有以下幾種原因：

　　1.找平傳（chuán）感器靈敏度差;

　　2.基層（céng）平整度太差;

　　3.成型（xíng）梁和挫平梁不（bú）平行;

　　4.坍邊;

　　5.基準線間有波浪,沒有（yǒu）張緊;

　　6.經常停機;

　　7.立柱油缸內泄嚴重;

　　8.抹平器軸承損壞和軌道不是一條直線。針對不（bú）同原因,應采取不同措施提高平整度。

    　二（èr）、裂紋

　　新（xīn）拌砼在路麵攤鋪（pù）以後幾（jǐ）小時內（nèi）,會發生硬化前收縮,當（dāng）表麵（miàn）失水速度大於泌（mì）水上升速度（dù）時,出現內部應（yīng）力變化不均造成裂紋。可采取以下措施：

　　1.風大時可做流動大棚防風;

　　2.鋪前在（zài）基層（céng）表麵灑水;

　　3.調整（zhěng）振搗棒轉向;

　　4.縮短養護和攤鋪間（jiān）隔（gé）

　　三、蜂窩

　　蜂窩是指砼缺（quē）乏細（xì）料後,表麵形成蜂（fēng）窩（wō）狀小孔。主（zhǔ）要原因是細料不足,砼放置時間過長,振搗不密實,前進（jìn）速度超過1.4 m/min等。防治措施主要有：

　　1.減慢攤鋪速度（dù）

　　2.提高輔料含量;

　　3.提高（gāo）振（zhèn）動頻率和多加振搗棒（bàng）;

　　4.提高砼坍落度,應在4 cm範圍左右。

　　四、強度（dù）不夠

　　造（zào）成強（qiáng）度不足原因主要有材料組成、攤鋪（pù）方法、養生條件和試驗條件四大方麵（miàn）。材料主要指水泥質量（liàng）、石子質量、水灰比;攤鋪方（fāng）法主（zhǔ）要指振搗條件;養生指（zhǐ）沒有及時（shí）養護或養護不夠原因;試驗條件指必須經檢驗合格（gé）的試驗（yàn）設備,取（qǔ）樣要隨機,布點要有代表性。針對上述原因,我（wǒ）們（men）要采取以下措施：

　　1.攤鋪速度不（bú）能過快,攤鋪速度應控製在0.8 m/min—1.2 m/min之間,振搗棒間距較多30 cm;

　　2.嚴把材料關,采用具有國家資質認可的當地實驗中心提供的配合比;

　　3.試驗要規範,嚴格執行行業標準。要采用經質量部門檢驗合格的試驗設備,防止錯誤數據出現;

　　4.采用（yòng）各種先進（jìn）養護劑,防止水（shuǐ）分散失太快,並在初凝後,全部覆蓋麻袋,撒水養護。

　　五、表麵拉裂

　　表（biǎo）麵拉裂是成（chéng）型（xíng）過程中路麵（miàn）側（cè）麵或上表麵在模（mó）板滑動時被拉成鋸齒狀（zhuàng）變形或裂縫。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接觸麵上漿體少,摩擦（cā）力大。可采取以（yǐ）下措施：

　　1.減小側模板離地間隙,防止砂漿大（dà）量漏出;

　　2.提高砼坍落度;

　　3.減小（xiǎo）整機（jī）前仰角;

　　4.增（zēng）大振（zhèn）動頻率,放慢攤鋪速度。