塑膠跑道（dào）廠家（jiā）為保證聚氨酯塑膠跑道麵層的平整度，坡度（dù）以及今後的塑（sù）膠跑道使用質量，施（shī）工前必須對瀝青混凝土基礎進行質量驗收，驗收標準按設（shè）計標準和技（jì）術規範進行，分析後方可進行塑膠麵層的（de）鋪設。現場鋪設（shè）的環境溫度應控製在5℃~38℃，避開5℃以下，38℃以上環境溫度作業，相對濕度控製在70%以下，地基（jī）要求平整清（qīng）潔，根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之（zhī）固化（huà）速度控製適當。色漿和預聚體貯存（cún）時，桶蓋要擰緊（jǐn），在使用前要檢測水份，合格後使用，地基中的水份也要控製好，以避免（miǎn）成膠（jiāo）後有（yǒu）氣泡。塑膠鋪裝材料出廠時必須仔細檢查質量檢驗合格（gé）證及有效期。

（1）鋪裝（zhuāng）施工前（qián）試驗：
先將聚氨酯塑膠（jiāo）跑道所用兩組份漿（jiāng）料和預聚體分別按生產批號排序。然後取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批漿料出（chū）現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調（diào）節成膠速度，以達到合適的成（chéng）膠速度。如果發現某批（pī）漿料出現不（bú）成（chéng）膠現象，則調節預聚體的用量來改善，以達到成膠。如果發現某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現發泡現象（xiàng），則將該批漿（jiāng）料或該桶漿料單獨堆放，留著回廠返工處理。
（2）模條的釘定：
按照預先排定的區域（yù）沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整，與基礎釘落實，防止漏料。
（3）測畫底線：
為合（hé）理安排每天的鋪裝工（gōng）作量，必須（xū）先在基礎上按照設定方案測量畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然後按條按塊進行鋪裝。為保（bǎo）證排水暢通和接（jiē）縫少等要求，采用先內後外圈的（de）施工程序。
（4）成品的準備：
根據鋪裝麵積計算所需半成（chéng）品，將所（suǒ）需漿料和預聚體分別吊裝（zhuāng）到操作台上，按照批（pī）號排放整齊。將所需黑膠（jiāo）粒和催化（huà）劑分別放到操作台上合適的位置。
（5）鋪裝時緊急情（qíng）況的處理：
塑膠跑道施工過（guò）程中，往往會（huì）遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法（fǎ）有：
a、下雨
如果塑膠跑道鋪（pù）裝施（shī）工過程中突然發（fā）生下雨緊急情況，則立即（jí）停止配料，用預先準備（bèi）好的塑料薄膜蓋（gài）好電機、攪拌器以及（jí）物料桶等（děng），如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠（jiāo）漿倒入料鬥車中，當垃圾處理（lǐ）掉（diào）。攤鋪工序應迅速將餘下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序（xù）操作（zuò）人員如發現仍有大麵積未撒膠粒則立（lì）即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠麵（miàn）上刮塗一層膠漿再撒膠粒。
b、刮（guā）風
如（rú）果鋪裝施工過程中（zhōng）出現刮大風（fēng）緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發現有雜物刮至膠漿中或液麵上應不斷將雜物清除掉（diào）。撒膠粒工（gōng）序如發現有雜物被吹（chuī）到膠漿上，應先清除雜物，再撒膠（jiāo）粒。
如果配料過程中發現停（tíng）電現象（xiàng），如能及修複電路的應立即修（xiū）複，如不能及時（shí）修複的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器（qì）中有物料應當垃圾處理掉。
（6）標（biāo）誌（zhì）線的測畫 
按照國際標（biāo）準田徑場的標準（或非（fēi）標準場地設計）進行測（cè）量，畫出各種跑道標誌線。
（7）標誌線的噴畫（huà）注意事項：
a、正確使用經緯儀、鋼（gāng）卷尺等測量工具，按國際田聯標準測量確定各種標誌線（xiàn）的位置，反（fǎn）複測量，校核確認無誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠麵層上劃線做記號。
b、劃線後需經體育工藝員複核。角（jiǎo）度部分用放射線長度進行校核，直線部分用（yòng）鑒定（dìng）過的鋼尺（chǐ）（包括尺長校正、溫度校正）進行複核，確認符合標準後，方可（kě）按國際田聯規定的彩色標誌噴漆。
c、噴漆時，要反複檢查噴（pēn）線木盒的寬度是否符合田聯的（de）規定，如（rú）不符合應及時（shí）調整。
d、噴漆操作人員（yuán）應掌握好噴槍的距離（離塑（sù）膠（jiāo）麵）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。各種線條準確（què）清晰（xī）、鮮豔，平直、圓滑、流暢，不泛（fàn）黃、不反光。各種（zhǒng）點位純距離尺寸，精度誤差小於（yú）萬分之一。